Разлика између кућишта од нерђајућег челика 904 и кућишта од нерђајућег челика 316Л

Генерално уобичајени материјали за сатове могу се поделити на племените метале као што су злато, платина, ружичасто злато; Посебни материјали су попут угљеничних влакана, сафирног кристала итд., а кључ за цену сата је материјал сата, тако да је у многим материјалима цена сата од нерђајућег челика најприближнија људима.

Иако се заједнички назива нерђајући челик, уобичајени материјал за сатове од нерђајућег челика се заправо може поделити на две врсте, један је нерђајући челик 316Л, а други нерђајући челик 904Л. Која је разлика између њих двоје? Хајде да сазнамо следеће.

316Л нерђајући челик
Главне компоненте нерђајућег челика 316Л су гвожђе, хром, никл, молибден, густина блиска гвожђу, јер је отпорност на корозију веома добра и неће утицати на људску кожу, тако да осим што се користи за израду кућишта, употреба од 316Л нерђајућег челика направљеног од ланца је такође врло чест. Процес производње нерђајућег челика 316Л је прилично захтеван. Након првог ливења, метал се претопи у вакуум контејнер, пречисти да би се уклониле нечистоће и скенира се електронским микроскопом да би се потврдио квалитет пре него што се може користити за израду сата. Пошто је нерђајући челик 316Л веома тврд, накнадни процеси као што је прерада и даље су изазов, а састав процеса није тако једноставан као што се замишља.

904Л нерђајући челик
Нерђајући челик 904Л се углавном користи у опреми као што су хемијски реактори, процесори морске воде и други контакт са високо корозивним супстанцама, тако да је отпорност на корозију јача од 316Л. Разлог за ову разлику је у саставу легираних елемената, челик 316Л и челик 904Л су заправо слични, главне компоненте су никл, хром, молибден, али је пропорција другачија, а 904Л такође има малу количину бакра, тако да отпорност на корозију и отпорност на хабање је јача од 316Л, а два у чврстоћи и тврдоћи и нема много разлике. А због високе чистоће метала 904Л челика, може се високо полирати, тако да може добити светлији и лепши ефекат након брушења. Релативно је висок само трошак коришћења челика 904Л, јер је ковање 904Л тешко, а трошкови производње ће се такође повећати. Ако је само због отпорности на корозију и лепшег, а мора да се замени читава производна линија машина, ова пракса је заиста херојска као Ролек да то ради, па 904Л има и надимак „радног челика“.